通風(fēng)工程通風(fēng)機已有悠久的歷史。中國在公元前許多年就已制造出簡單的木制礱谷風(fēng)車，它的作用原理與現(xiàn)代離心通風(fēng)機基本相同。
通風(fēng)工程制作方法：
1、通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)工程所使用的主要材料、設(shè)備、成品半成品等均應(yīng)有出廠合格書或質(zhì)量鑒定文件；
2、通風(fēng)工程必須按批準的設(shè)計圖紙施工；
3、通風(fēng)管道制作的尺寸應(yīng)按圖施工，均以內(nèi)徑為準，連接管應(yīng)與閥體相吻合；
4、圓形彎管的彎曲半徑和少節(jié)數(shù)及矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)按《建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
5、圓形風(fēng)管的三通，其夾角為90º；
6、風(fēng)管各管段的連接應(yīng)采用可拆卸的形式；
7、風(fēng)管厚度按標準。

通風(fēng)工程部件安裝前應(yīng)進行如下檢查，經(jīng)檢查合格并填寫有關(guān)驗收資料后方可進行安裝：
1、風(fēng)口表面應(yīng)平整，偏差<=2mm，矩形風(fēng)口對角線之差<=3mm，圓形風(fēng)口任意正交兩直徑的允許偏差<=2mm；
2、風(fēng)口各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，葉片或插板應(yīng)平直，葉片內(nèi)距應(yīng)均勻，散流器的擴數(shù)環(huán)和調(diào)節(jié)應(yīng)同軸，軸向間距分布勻稱，葉片等啟閉應(yīng)完全，人防密閉閥方向與沖擊波相準確，不可裝反，葉片全開或全閉，不可作調(diào)節(jié)風(fēng)量之用；
3、各類閥門制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)制動裝置應(yīng)準確靈活、可靠，并標明閥門啟閉方向，防火閥殼體厚度應(yīng)大于等于2mm，材料選用應(yīng)符合GB  50243-97規(guī)范要求；
4、柔性短管人防濾毒系統(tǒng)選用橡膠型，其他選用三防防火帆布，各吊、支、托架，應(yīng)平整牢固，焊縫飽滿，抱箍的圓弧應(yīng)均勻。

通風(fēng)工程管道部件：
1、風(fēng)管和配件可拆卸的接口，不得裝設(shè)在墻和走道樓板內(nèi)；
2、支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)準確、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應(yīng)支除油污。不保溫支、吊、托架間距如無設(shè)計要求應(yīng)遵照下列執(zhí)行：
（1）水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm，間距<=4m；大于或等于400mm，則間距≤3m；
（2）垂直安裝：間距<=4m但每根立管的固定件應(yīng)大于等于2個；
（3）保溫管應(yīng)符合設(shè)計要求；
（4）支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門外。吊架不得直接吊在法蘭上，并在適當(dāng)處設(shè)防止擺動的固定點；
（5）防火閥、電動風(fēng)閥等部件安裝處必須單設(shè)吊支架；
（6）法蘭的墊料厚度宜為3—5mm，墊料不得凸入管內(nèi)。連接法蘭的螺栓，其螺母應(yīng)在同一側(cè)，材質(zhì)按設(shè)計要求進行；
（7）風(fēng)管水平安裝，水平度應(yīng)<=3/1000，總偏差應(yīng)<=20mm。風(fēng)管垂直安裝，垂直度應(yīng)<=2/1000，總偏差應(yīng)<=20mm。人防出墻風(fēng)管按人防要求作坡度；
（8）風(fēng)管的閥類調(diào)節(jié)部位應(yīng)安裝在便于操作的部位，閥板應(yīng)順氣流方向插入，防火閥安裝位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入；
（9）各類風(fēng)口安裝應(yīng)平整，位置準確，轉(zhuǎn)運部分應(yīng)靈活，與風(fēng)管連接應(yīng)牢固；
（10）柔性短管安裝松緊適當(dāng)，不得扭曲。

通風(fēng)工程施工須知：
1、根據(jù)本工程的特點，場所應(yīng)寬敞、明亮、潔凈、地面平整。加工的基本機具設(shè)備和電源安全防護裝置需齊全；
2、風(fēng)管安裝要安裝部位的障礙物已清理、地面無妨礙施工的雜物的條件下進行；
3、設(shè)備在建筑物結(jié)構(gòu)已做好、室內(nèi)粗裝修和內(nèi)隔墻、地坪已做好的條件下安裝，此時通風(fēng)系統(tǒng)的干管亦安裝好。
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